Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nedir?
Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), işletmeler için tasarlanmış yazılım tabanlı entegre bir envanter ve tedarik yönetim sistemidir.
Şirketler, hammadde miktarlarını tahmin etmek, envanter seviyelerini korumak ve üretim ve teslimatları planlamak için MRP’yi kullanır.
ANAHTAR TAHMİNLER
Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), en eski bilgisayar tabanlı envanter yönetim sistemidir.
MRP, bileşenler ve hammaddeler için envanter gereksinimlerini tanımlayarak, bitmiş ürünler için bir üretim planı geliştirmeye yardımcı olur.
MRP, malzemelerin ve bileşenlerin gerektiğinde kullanılabilir olmasını sağlar, stok seviyelerini en aza indirir, müşteri teslim sürelerini azaltır ve müşteri memnuniyetini artırır.
MRP veri doğruluğuna dayanır, uygulama maliyeti yüksektir ve katı bir üretim programı sürdürür.
Önerilen makale: girişimci nedir hakkında bilgi almak ve güncel girişimcilik haberlerine ulaşmak almak için ilgili sayfayı ziyaret edebilirsiniz.
Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP) Nasıl Çalışır?
MRP, işletmelere ve üreticilere neyin gerekli olduğunu, ne kadarının ve ne zaman malzemeye ihtiyaç duyulacağını tanımlamasına yardımcı olur ve bitmiş ürünler için bir üretim planından geriye doğru çalışır.
MRP, bir planı, belirlenen program dahilinde nihai bir ürün üretmek için gereken alt montajlar, parçalar ve ham maddeler için bir gereksinimler listesine dönüştürür. MRP, üreticilerin hem arz hem de talebi dengelerken envanter gereksinimlerini kavramasına yardımcı olur.
Yöneticiler, MRP’yi kullanarak işgücü ve malzeme ihtiyaçlarını belirleyebilir ve MRP şemasına aşağıdaki gibi verileri girerek üretim verimliliklerini artırabilir:
Öğe Adı veya Terminoloji: Malzeme Listesinde bazen Düzey “0” olarak adlandırılan, bitmiş ürün başlığı.
Ana Üretim Programı (MPS): Talebi karşılamak için ne kadar gerekli? Ne zaman gereklidir?
Depolanan malzemelerin raf ömrü.
Envanter Durum Dosyası (ISF): Stokta bulunan ve tedarikçilerden sipariş edilen malzemeler.
Malzeme listesi (BOM): Her ürünü yapmak için gereken malzeme ve bileşenlerin ayrıntıları.
Planlama verileri: Yönlendirme, işçilik ve makine standartları, kalite ve test standartları ve parti boyutlandırma teknikleri gibi kısıtlamalar ve yönergeler.
MRP ve İmalat
Üreticiler, mevcut ve gelecekteki müşteri taleplerini karşılayabilmelerini sağlamak için satın aldıkları malzemelerin türlerini ve miktarlarını stratejik ve uygun maliyetli bir şekilde yönetirler. MRP, üreticilerin üretimlerini artan ve azalan taleple daha iyi uyumlu hale getirebilmeleri için şirketlerin uygun envanter seviyelerini korumalarına yardımcı olur.
MRP süreci:
• Talebi ve gerekli malzemeleri tahmin eder. Müşteri talebini belirledikten ve malzeme listesini kullandıktan sonra, MRP talebi belirli ham maddelere ve bileşenlere ayırır.
• Malzemelerin Envanterini tahsis eder. MRP, envanteri tam olarak ihtiyaç duyulan alanlara tahsis eder.
• Üretimi Planlar. Üretimi tamamlamak için zaman ve işçilik gereksinimleri hesaplanır ve bir zaman çizelgesi oluşturulur.
• Süreci izler. MRP, yöneticileri herhangi bir gecikme konusunda otomatik olarak uyarır ve hatta yapım son tarihlerini karşılamak için acil durum planları önerir.
MRP’nin Tarihçesi
Malzeme ihtiyaç planlaması, bilgisayar ve yazılım teknolojisini kullanarak işletmeler için üretkenliği artırmayı amaçlayan entegre bilgi teknolojisi (BT) sistemlerinin en eskisidir.
Envanter yönetiminin ilk MRP sistemleri, 1940’larda ve 1950’lerde, belirli bir bitmiş ürün için bir malzeme listesinden bir üretim ve satın alma planına bilgi çıkarmak için ana bilgisayarları kullanarak gelişti. MRP sistemleri, bilgi geri besleme döngülerini içerecek şekilde genişletildi, böylece üretim yöneticileri sistem girdilerini gerektiği gibi değiştirebilir ve güncelleyebilir.
Yeni nesil MRP, üretim kaynakları planlaması (MRP II), pazarlama, finans, muhasebe, mühendislik ve insan kaynakları yönlerini de planlama sürecine dahil etti. MRP’yi genişleten bir kavram, 1990’larda geliştirilen ve tüm ticari kuruluşta çeşitli işlevsel alanları birbirine bağlamak için bilgisayar teknolojisini kullanan kurumsal kaynak planlamasıdır (ERP).
MRP’nin Avantajları ve Dezavantajları
Artıları
Malzemeler ve bileşenler gerektiğinde kullanılabilir
En aza indirilmiş envanter seviyeleri ve ilgili maliyetler
Azaltılmış müşteri tedarik süreleri
Artan üretim verimliliği
Artan işgücü verimliliği
Eksileri
Girdi verilerinin doğruluğuna aşırı güven
uygulanması pahalı
Üretim programında esneklik eksikliği
Gerekenden daha fazla envanter tutma eğilimi
Genel bir ERP sisteminden daha az yetenekli
MRP’ye karşı ERP
Kurumsal kaynak planlaması (ERP), MRP sistemlerinin bir uzantısıdır. MRP, bir şirketteki kaynaklar için bir planlama ve kontrol sistemi iken, ERP bir bütün olarak işletme için bir çözümdür ve bir ERP sistemi finans, müşteri ilişkileri ve satış siparişi yönetimi alanlarında gelişmiş işlevsellik içerir.
MRP, tek başına bir uygulama veya bir ERP’nin bir parçası olabilir; yalnızca kaynakların planlanmasını değil, tüm iş ihtiyaçlarını karşılayan tek bir çözüm olabilir. Herhangi bir bilgi fazlalığını azaltır ve kullanıcı düzeyinde güvenlik gibi öğeler ekler.
Bir ERP sisteminin faydaları arasında artan verimlilik, entegre bilgi, özelleştirilmiş raporlar ve daha yüksek kaliteli müşteri hizmetleri yer alır.
MRP için 3 Ana Girdi Nedir?
Bir MRP sisteminin üç temel girdisi, Ana Üretim Programı (MPS), Stok Durum Dosyası (ISF) ve Malzeme Listesini (BOM) içerir.
MRP İşletmeye Nasıl Fayda Sağlar?
MRP, malzemelerin ve bileşenlerin ihtiyaç duyulduğunda kullanılabilir olmasını, envanter düzeylerinin optimize edilmesini, üretim verimliliğinin iyileştirilmesini ve müşteri memnuniyetinin artmasını sağlar.
Bir MRP Sisteminin Çıktıları Nelerdir?
MRP, gerekli girdileri kullanarak hangi malzemelerin gerekli olduğunu, bir yapıyı tamamlamak için ne kadarının gerekli olduğunu ve yapım sürecinde tam olarak ne zaman malzemelere ihtiyaç duyulacağını hesaplar.
Bu, işletmelerin tam zamanında (JIT) üretimi kullanmasına ve malzeme mevcudiyetine göre üretimi planlamasına olanak tanır. Bu, envanter seviyelerini en aza indirir ve işletmeler malzemeleri üretim sürecinde verimli bir şekilde taşıyabilir.
Alt çizgi
Malzeme ihtiyaç planlaması (MRP), şirketlerin ham madde miktarlarını tahmin etmek ve üretimi planlamak için kullandıkları yazılım tabanlı entegre bir envanter ve tedarik yönetim sistemidir. Ana Üretim Programı, Stok Durum Dosyası ve Malzeme Listesi (BOM) gibi bilgileri girerek MRP, ihtiyaç duyulan malzemeleri, ne kadar ihtiyaç duyulduğunu ve üretim sürecinde ne zaman ihtiyaç duyulduğunu hesaplar.
Pazarlama Uygulamaları 